产品包括造船用钢20#钢板、管线用钢20#钢板、锅炉20#钢板、容器20#钢板、高强度低合金20#钢板卷轧中厚20#钢板工艺不仅生产效率高 ,南钢中厚20#钢板/卷工程工艺分析南京钢铁股份有限公司新建中厚20#钢板 /卷工程采用的多项新技术及装备的主要特点 .成材率高 ,而且产品规格范围大、质量好依据目前国内核电用不锈钢的科研现状和发展趋势,本课题以304/316奥氏体不锈钢中厚20#钢板的实际生产过程为计算条件,利用有限差分和有限元方法建立加热和热轧过程中的数值模型,考虑不同工艺参数的影响,获得20#钢板坯内部瞬时温度场和应力—应变场,从而选取最佳的工艺制度以指导实际生产。加热过程中考虑了比热、弹性模量和膨胀系数等物理参数随温度变化的情况,根据实际生产工艺,建立了四阶段加热的瞬态温度场有限差分模型,并分析了不同加热工艺参数造成的影响,其中包括不同加热时间对温度变化规律的影响,不同入炉温度对加热温度的影响,不同20#钢板坯尺寸对均热时间的影响,以及走钢温度对均热时间的影响等。利用ANSYS有限元软件,建立加热过程中热应力耦合场模型,研究瞬时温度场的变化规律,描述在加热过程中由于内部温差造成热应力分布情况,并分析热应力随工艺参数变化的规律,包括不同炉温和不同初始入炉温度对热应力的影响。

                  中厚20#钢板的热轧过程中考虑辐射、对流、热传导、水冷等热损失过程,以及轧制过程的变形热、摩擦热等,利用有限差分方法建立了钢坯瞬态温度场模型,计算从热轧过程中的轧件横截面温度,得到钢坯在整个过程中内部温度随时间的变化规律。该模型可以灵活的适应不同道次的轧制工艺。应用LS-DYNA 软件,建立了轧制过程中动态显式的有限元模型,可以得到轧制过程中20#钢板坯的应力和应变的分布情况,以及轧制力随时间的变化情况,该结果对中厚20#钢板轧制过程模拟具有一定的参考意义。南京钢铁股份有限公司中厚20#钢板 /卷工程于2002年 5月 18日开工 ,建设总工期 25个月。工程由炼钢连铸车间、轧钢车间和与其配套的公辅设施 3部分组成 ,建筑物占地面积约189400m2,总投资约 30亿元。产品包括造船用钢20#钢板、管线用钢20#钢板、锅炉20#钢板、容器20#钢板、高强度低合金20#钢板。