对Q345E钢板磨损应用机械的使用寿命和大修周期都提出了更高的要求,某厂生产的航空用电磁阀门中外形、厚度最大的一种45钢板状活门零件图。随着现代工业的发展.用于机械设备耐磨部位的传统的普通钢板已经不能满足寿命的要求,而更为耐磨的铸造合金由于厚度空间的制约,特别是不能像钢板那样可以方便地焊接和冷加工成型限制了应用。其Q345E钢板加工工艺过程为:板料下料(δ=4mm!冲压外形及内槽!机加工零件外形及内槽!磨削零件两平面至3.5mm!热处理淬、回火(要求4550HRC,变形小于0.1mm!磨削零件两平面!表面处理。

生产中Q345E钢板采用的淬火、回火工艺为:860℃盐浴炉加热油冷淬火+300℃井式电阻炉加热回火,热处理后对零件进行硬度抽检时发现A处的硬度为4248HRC,B处硬度为3845HRC,零件的硬度均匀性不能满足设计要求,产品一次提交合格率为0针对出现的问题,进行取样、分析,结果表明其化学成分均符合45钢相应的标准要求,热处理过程中采用加热设备的炉温均匀性、淬火油也在HB5354规定的检验周期内且符合相应的技术要求。为了对比,将在外形尺寸、厚度等方面最接近生产件的零件2进行相同条件下的淬火、回火处理,结果是无论硬度均匀性还是变形量,零件2热处理后都能满足设计要求。经初步分析认为是由于零件厚度增加引起的热处理质量问题,为此我根据工厂现有条件对可能影响零件1热处理结果的淬火加热温度、淬火冷却方法及淬。