鞍钢板厂车间Q245R容器板氮吹试验新工艺

        
 为了提高镀锌Q245R容器板质量,车间.采用了氮吹试验新工艺,即将炉焊铭管,锌锅工序镀完锌以后,外吹工序和内吹工序处,采用氮气来代替压缩空气和蒸气,去吹刷管子内外外表。经过试验后,获得优良效果.因为经过热镀锌后的钢管,管子的内外外表上,仍存有一定量的浮渣夹杂和多余锌液,这些浮渣夹杂和多余锌液,如果不通过压缩空气和蒸气去吹刷干净,就会使管子造成锌瘤及内外外表不净等缺陷,而成为不合格品,造成大量的经济损失.但是用压缩,空气和蒸气,去吹刷管子内外外表的浮渣夹杂和多余锌液时,空气和锌层之间会发生氧化作用,而损失一定量的锌,同时亦降低了外表的光洁度.现在用氮气来代替压缩空气和蒸气,去吹刷管子内外外表时,由于氮气和锌层不发生氧化作用,不但节约了一定量的锌,同时亦保持了钢管内外外表的光洁度,经硫酸铜侵蚀检验后证明,提高了镀锌层的均匀度.每吨 Q245R容器板镀管还可节约18kg锌。

  
  鞍钢板厂车间,为了提高镀锌质量,采用了氮吹试验新工艺,即将炉焊钢管,锌锅工序镀完锌以后,外吹工序和内吹工序处,采用氮气来代替压缩空气和蒸气,去吹刷管子内外表。1改造前Q245R容器板厚度精度情况1.1厚度控制手段 改造前,半连轧厂没有自动厚度控制(AGC系统,支配员根据精轧F机架后设置的精度不高的X测厚仪的模拟仪表和厚度曲线记录,通过手动调整辊缝和拉尾进行厚度调节,所以Q245R容器板厚度精度很底,①Q245R容器板间厚差大.②同板厚度不均,即纵向厚度动摇大,具有三种板厚分布:Q245R容器板头尾厚、中间薄,形成锅底形,加热炉滑轨水印处厚度明显增厚,形成驼峰形,Q245R容器板纵向厚度从头至尾有逐渐增厚趋势,形成楔形.1.3.位产生原因 Q245R容器板的厚差是轧机和轧件两方面原因造成的轧制过程中,轧机发生变形,可用弹跳方程式表示:,改造前Q245R容器板厚度曲线1.2Q245R容器板I.度变化的甚本规律 为了便于对比改造前后的Q245R容器板厚度精度,。