耐磨性和加工性能以及精美的外观, 厨具用Q345B钢板的表面化学着色 Q345B钢板本身具有优良的耐蚀性.所以被广泛应用于家用电器,厨房用具,办公用品,汽车工业以及建筑装潢行业[14]目前,Q345B钢板着色方法有表面氧化法,有机物覆盖法,沉积有色金属法。表面氧化法即化学着色法,其工艺简单,成本低廉,易实现工业化生产。但要生产光亮性、均匀性都良好的彩色Q345B钢板和很好地控制颜色色调的重现性目前仍有一定困难。其中影响Q345B钢板着色的主要因素有着色液成分、着色温度、添加剂等。

       基于商业的原因,文献中极少报道Q345B钢板酸性化学着色过程中添加剂的作用,即便个别文献提到这个问题,也往往用代号表示添加剂[6]1990年张红[7]等人研究发现硫酸锰的加入能加快着色过程,当着色液中钼酸铵的含量为6~8gL-1时,所得着色膜的光泽较好。1998年张颖[8]等在铬酐-硫酸体系中添加适量的硫酸锰,可使着色速度加快,着色时间至少可缩短5min1999年彭滨[9]等人研究发现添加剂硫酸锰的加入能够加速着色过程;添加剂钼酸铵不影响着色过程的速度,但能明显地提高彩色Q345B钢板的光亮度。化学着色液的基本成分是铬酐和浓硫酸,另外根据不同着色材料和要求,加入适当促进剂,光亮剂或其他添加剂。笔者对厨具用Q345B钢板的化学着色工艺进行了研究,讨论了对着色膜性能的影响因素。实验条件　浓硫酸,铬酐,硫酸锌,硫酸锰,二氧化硒,光亮剂,均为分析纯。材料　 

   Q345B钢板形状各异,比如有勺柄、锅把、厨柜拉手等。仪器　数字电压表,直流电源,电流表,甘汞电极。1.2工艺流程除油(丙三醇除油)清洗→活化(10%H2SO4+10%HCl,室温,23min清洗→化学着色→坚膜→回收→清洗→封闭→清洗→干燥1.3化学着色配方及工艺条件250gLCrO3,490gLH2SO4,1030gL钼酸铵,34gL硫酸锰,温度:5590℃,时间:依颜色来定。