摩擦焊焊接质量对Q345B钢板的影响

摩擦焊最近几年航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域中得到广泛的应用。但在实际的焊接过程中，有时会产生未焊合、弱结合等焊接缺陷，这些缺陷的存在会使接头的力学性能大大的降低，因此对摩擦焊接头中缺陷的有效检测具有重要的现实意义。本文对摩擦焊接头进行超声波检测，提取出检测信号。Q345B钢板焊条在工业生产,Q345B钢板低碳钢芯 代用焊条的研究摩擦焊是一种优质、高效、节能的固态连接技术。尤其是轻化工业设备制造中被大量使用。传统的不锈钢焊条在施焊过程中熔化至整根焊条长度的2/3时,焊条尾部会发红、药皮开裂,同时飞溅增大,导致焊缝凸起、成形恶化、脱渣困难。这是由于铬镍合金焊芯的电阻率比碳钢焊芯(如H08大67倍,而导热性又仅为碳钢的1/3,强烈的电阻热致使施焊时焊条端部熔化,以大熔滴短路过渡到熔池,短路电流对焊芯加热严重,短路的瞬间不产生电弧热,故电阻热所占份额极大。

              高电阻热和低导热性双重因素作用下,钢芯温度急剧升高,引起焊条工艺性能严重下降。如通过调整焊条药皮配方、改善熔滴过渡方式,即以喷射过渡为主,已能部分地降低焊芯的电阻热,但由于其焊芯仍是Q345B钢板,当焊接电流提高时,问题又会重新出现,故仅仅通过调整焊条药皮成分已不能从根本上解决问题。有资料表明[1,2]:用低碳钢芯代替铬镍不锈钢焊芯并通过加厚焊条药皮增大合金过渡系数可以得到较好的效果。