SA387Gr11CL1与SA387Gr11CL2钢板同属美标压力容器用铬钼合金钢板容器板，二者在化学成分、力学性能、应用场景等方面存在差异，以下为具体介绍及对比：
化学成分
SA387Gr11CL1：铬（Cr）含量为1.00 - 1.50% 或2.25 - 2.75%（不同标准或批次可能有所差异），钼（Mo）含量为0.45 - 0.65%或0.90 - 1.10%，碳（C）含量为0.05 - 0.17%，硅（Si）含量为0.50 - 0.80%，锰（Mn）含量为0.40 - 0.65%，磷（P）和硫（S）的含量均不超过0.035%容器板。
SA387Gr11CL2：铬（Cr）含量为0.80 - 1.15%，钼（Mo）含量为0.45 - 0.60%，碳（C）含量为0.05 - 0.17%，硅（Si）含量为0.15 - 0.40%，锰（Mn）含量为0.40 - 0.65%，磷（P）含量≤0.025%，硫（S）含量≤0.035%容器板。
力学性能
SA387Gr11CL1：抗拉强度（σb）≥440MPa，屈服强度（σs）≥295MPa，伸长率（δ5）≥22%，断面收缩率（ψ）≥60%，冲击功（Akv）≥94J，冲击韧性值（αkv）≥118J/cm²，硬度≤179HB容器板。
SA387Gr11CL2：抗拉强度为380 - 550MPa，屈服强度≥230MPa，200mm的伸长率A%≥18，50mm的伸长率A%≥22容器板。
交货状态
SA387Gr11CL1：交货状态为正火+回火，也可根据用户需求进行其他状态交货容器板。
SA387Gr11CL2：交货状态多样，包括控轧、正火轧制、正火、回火、正火加回火、快速冷却、调质等，具体交货状态应在合同中注明容器板。
应用领域
SA387Gr11CL1：
石油、化工行业：用于制造各种压力容器，如反应器、换热器、分离器等，这些设备在石油和化工生产过程中需要承受高温、高压和腐蚀性介质的侵蚀容器板。
电力行业：用于制造锅炉汽包、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件容器板。
造船和海洋工程：可用于制造船体结构件和海洋平台上的设备，这些部件需要承受海水腐蚀和海洋环境的挑战容器板。
其他工业领域：在冶炼、玻璃制造等需要耐高温、耐腐蚀材料的工业领域也有应用容器板。
SA387Gr11CL2：
适用于焊接锅炉和高温压力容器用的铬钼合金钢，主要用于制造石油、化工、电站等设备的锅炉、过热器、再热器、省煤器、液化石油气罐、核电站反应堆压力壳、核能蒸发器、汽水分离器、给水加热器等设备容器板。
广泛使用于化工行业、化肥、石油化工以及火力发电厂设备的制造，如合成氨反应器、煤气化炉、变换炉和加氢反应器等一些设备装备的制造容器板。
对应国标
SA387Gr11CL1：近似于的11Gr1Mo1R容器板。
SA387Gr11CL2：对应国标14Cr1MoR，在管件行业又叫作P11容器板。